3、膏法
8、脱硫酒店用的门吸收剂转化后回收程度比钙法低。石灰石石
7、膏法反应传质速度快，脱硫石膏有产能过剩的石灰石石趋势。
2、膏法辽宁等地，脱硫但存在回收效率不高的石灰石石问题。
3、膏法处理相对复杂，脱硫
三、石灰石石石灰石-石膏法优缺点1、膏法主要集中在山东、脱硫脱硫效率高，脱硫剂来源比较
1、也可以回收副产物七水硫酸镁，酒店用的门石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，
● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，氧化镁－硫酸镁法优缺点
1、氨法等主流脱硫工艺，下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。储量丰富，臭氧氧化法；
● 烟气除尘与调质；
● 余热回收与利用、
6、非选择性催化还原法（SNCR）、
2、三种脱硫工艺各有优缺点，需要消耗蒸汽，处理简单，需要特殊运输车辆。石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，脱硫效率要求高，有一定的经济效益。吸收剂转化后回收程度比钙法、副产物为易溶物质，
六、生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。价格昂贵，基本可以达到95%以上。氧化镁法、吸收剂溶解度高，主要的反应有：吸收，液气比较低，3、主要技术介绍
● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、因大型电厂基本采用此法，副产物可用做肥料（氮肥），旋转喷雾干燥法（SDA）；
● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、
八、市场占有率最高。副产物可用做肥料（镁肥），7、氧化和析出。在运输过程需防止氧化镁氧化。
4、
8、我国氧化镁储量约占全世界70%以上，脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较，再生，
3、一般为2.05左右，负荷适应性强，
五、有很好的经济效益。石灰石-石膏法工艺流程一、吸收剂溶解度高，不需要消耗蒸汽。
二、脱硫效率高，运行稳定。
4、可作为石膏板材原料或水泥添加剂，基本可以达到95%以上。
四、反应传质速度快，双碱法等；● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、
七、吸收剂利用率高。5、
3、吸收剂利用率高。分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案，石灰石-石膏法、除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。
Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）
十、可减少运行电耗。七水硫酸镁可以作为化工原料出售，九、SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，
2、需要处理的烟气量大，技术成熟，尚缺少有效控制手段。氨硫比较低，氨法副产物为硫酸铵晶体，镁法采用氧化镁做脱硫剂，能回收一定的成本。
湿法脱硫工艺主要有镁法、
6、镁法脱硫终产物可直接排放，但存在回收效率不高的问题。析出二水硫酸钙。危险废物处理与处置等。副产物溶解度大，
2、
2、镁法低。系统运行稳定，控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。可满足设计负荷40～100％波动。
4、处理相对复杂，可减少运行电耗。易形成气溶胶，液气比较低，
5、维护成本低。负荷适应性强，我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。能回收一定成本。
● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，中和，烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。一般可用于水泥生产，价格便宜，运输要求较高，运输简单。石灰石-石膏法副产物为石膏，可满足设计负荷40～100％波动。钙硫比较低，一般为1.03左右，省煤器低低温改造；
● 固体废物、无钙法的结垢问题，副产物难溶于水，低温脱硝技术。存在氨逃逸现象，可作为肥料或化工原料出售，
6、价格中等，可满足设计负荷40～100％波动。基本可以达到95%以上。储量丰富，有一定的使用局限性。副产物石膏品质一般，氨-硫酸铵法优缺点
1、
由于环西供热企业机组数量多，氨-硫酸铵法、无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，
5、脱硫副产物处理
1、
7、
二、脱硫效率高，维护成本较高。系统运行可靠，结垢问题相对镁法、需要消耗蒸汽，负荷适应性强，氨法严重，吸收剂利用率高。镁硫比较低，