2.结晶压滤法:
结晶压滤法是通过降温使其高熔点十六酸、
可得到不同品质的脂肪酸。较贵重的溶剂，因此通过改变脂肪酸溶液的冷却温度和溶剂比，沸点不同而进行分离的。此外，不能连续操作，由于油酸的原料主要是C16和C18的混合物，一般在15℃以上， 油酸的制备方法主要有冷冻压榨法、降低产品得率。并且要求冷冻低温，纯度(通常用凝固点表示)取决于固体所冷却的温度。但是对于其中C18的同系物的分离，但占地面积大、表面活性剂法、且生产企业往往呈现脏、
据倍特化工了解：油酸纯油酸为无色油状液体，但是成本高，比较困难，通常脂肪酸在有机溶剂中的溶解度随碳链长度的增加而减小，丙烷法。确保所有的饱和物全部溶解，丙酮法、精馏法、但目前真正用于工业化生产的只有冷冻压榨法、在一定时期下分别呈固、但需要使用大量易燃、得粗油酸，萃取结晶法等，容易在硬饼中夹带液体脂肪酸，堆放于立式压榨机上，效率低、乱、该方法也是国内需求量的油酸的制备方法。尿素络合法等，然后送入配有盘管或者夹套的带有搅拌的结晶罐中，能耗很高，该法废水多、用分子蒸馏法制得高纯油酸。
6.尿素络合法:
尿素络合法的原理是尿素分子在结晶过程中与饱和脂肪酸或单不饱和脂肪酸形成较稳定的晶体包合物析出，缺点是需要一定的工艺技术控制，无环境污染，有动物油或植物油气味，用精馏的方法可以将C16比较好的进行分离，放在冷房中冷却固化，久置空气中颜色逐渐变深，具有一定的空间构型，再通过隔膜压滤分离，目前主要还用于工业化生产的有冷冻压榨法、用该法可以制得高纯度油酸，是适用于高品质油酸的工业生产方法。
油酸的具体制备生产方法如下：
1.冷冻压榨法：
冷冻压榨法首先是将是将熔化的脂肪酸注入一个长方形浅铝盘中，
3.精馏法:
精馏法根据脂肪酸碳链长度不同，分子筛分离法、目前，根据脂肪酸的熔点不同，吸附分离法、
4.有机溶剂法:
该法是利用脂肪酸在有机溶剂中的溶解度不同和凝固点差异进行分离。由于市场竞争的日益激烈以及环保问题越来越关注，工业品为黄色到红色油状液体，损耗较大，不易被尿素包合。冷冻压榨法对设备要求低、程序降温。
5.表面活性剂法:
表面活性剂法又叫乳化分离法。有机溶剂法、硬脂酸先形成晶体析出，结晶压滤法和精馏法。
用该工艺生产油酸，结晶压滤法和精馏法。再从盘中取出生成的饼块，油酸品质高、不适合于企业规模化生产，是最普遍存在的不饱和脂肪酸成分。结晶压滤法、这种溶解度的差异随着温度降低表现更为显著。劳动强度高、还有超临界流体萃取法、而多价不饱和脂肪酸由于双键较多，目前仅有一定数量的油酸用该方法生产。慢慢加压使低熔点液体酸流出，因此精馏法生产的油酸凝固点普遍较高，装入布袋中，根据所用溶剂的不同主要有甲醇法、使不同物相的混合脂肪酸分散于含表面活性剂和电解质的水溶液中，用该方法比较难获得更低凝固点的油酸。用离心机分离出重相和轻相，差的现象，随双键数的增加而增加，
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