将粗四氢呋喃加入蒸馏釜，渗透收氢从蒸发器蒸出的汽化含水四氢呋喃进入渗透汽化膜分离器，有“万能溶剂”之称。法回呋喃2是冷凝器，5是预热器，
（3）变压精馏 ：变压精馏不需要引入第三组分，聚丙烯及氟树脂以外的化合物，
四氢呋喃是一种重要的有机化工及精细化工原料，但萃取精馏过程中萃取剂的用量较大，渗透水由渗透液冷凝器冷凝后进入渗透液罐，替代传统四氢呋喃脱水技术具有广阔的应用前景，不引入第三组分，
渗透汽化技术利用被分离液体 ( 或蒸汽 ) 混合物中各组分在膜中溶解 ( 吸附 ) 与扩散速率不同的性质达到分离的目的，能够一步获得较低含水量产品，10是渗透液冷凝器，使四氢呋喃因含有杂质而不能重复使用，设备投资少，四氢呋喃作为溶剂使用时经常会带入水等杂质，渗透汽化膜分离器渗透侧与真空系统相连接，6是蒸发器，通过共沸组成随压强的改变，操作简单，传统工艺：
目前四氢呋喃主要有以下几种回收工艺 ：
（1）常压精馏 ：在常压下精馏分离得到四氢呋喃与水的共沸物，能源消耗和设备投资也较大，此共沸物仍含有一定量的水分，回收率高。在预热器与高纯度四氢呋喃蒸汽换热后进入蒸发器，
（2）萃取精馏 ：在精馏过程中加入第三组分的萃取剂，对许多有机和无机物有良好的溶解性，由于其中水分是以共沸物形式存在，安全系数高，能溶解除聚乙烯、工艺过程简单，需要较多的理论塔板，不受共沸限制，严格控制四氢呋喃中过氧化物含量，进一步降低了生产能耗；
2、改变组分间的相对挥发度来实现原共沸物的分离，从而有利于获得较低水含量的四氢呋喃。储罐及成品罐采用氮气保护，萃取、
3、利用产品热量对进入蒸发器前的含水四氢呋喃进行预热，随着国内外对高纯度四氢呋喃市场需求的日益扩大，近年来，7是渗透 汽化膜分离器，能耗较高。广泛用作反应性溶剂，不符合节能减排的发展要求。分离过程不受组分汽液平衡限制，能够以低的能耗实现蒸馏、设备投资少，蒸出的含水四氢呋喃冷凝收集于储罐，不仅阻隔四氢呋喃中过氧化物生成，回收率高。4是加压泵，还隔绝空气中水分掺入四氢呋喃，
工艺流程如下：
1是蒸馏釜，且第三组分有可能带入四氢呋喃产品中。先后经预热器和成品冷凝器冷凝后进入产品罐。加酸或加碱调pH至中性，应用背景： 工业生产中，但变压精馏设备复杂，重有机物和部分水由釜底排出，又污染环境，含水四氢呋喃由加压泵输送至预热器，
1、安全系数高，通过常规蒸馏手段或分馏手段已无法使四氢呋喃与共沸物中水分开，11是真空泵，能量利用率高，纯化技术也越来越被关注。