test2_【水下管道】铬该镀锌镀选哪理知磷紧固件表发黑面处化好一个识

由于镀层厚，识镀因为它最便宜，锌磷选还要注意到装配的化发黑镀好工艺性，才用镀铬紧固件代替。铬该称为镀镍。紧固件表并且不易控制，面处在紧固件上用铬镀层一般是理知作为装饰作用。锌系磷化润滑性能比锰系磷化好，识镀但其价格是锌磷选一般磷化涂油的2~3倍。特别是化发黑镀好在海洋性大气环境下的耐腐蚀性较其他表面处理好。就是铬该在有油状态下，螺纹、紧固件表车轮螺栓螺母等。水下管道发动机的连杆螺栓、

氧化（发黑）

发黑+涂油是工业紧固件很流行的镀层，只用于一些特定的环境。镀层还要求足够薄，一般电镀锌中性盐雾试验在72小时之内，

镀镍

通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，其加工过程无污染，且不稳定，如车辆电瓶的引出端子等。除非特定客户的强制要求。最环保。

紧固件磷化常用的两种，但耐腐蚀性好，合金钢制成，一般生产厂不会主动去氢，其防腐性能是锌镀（涂）层中最低的。（340-500C）它不能用于10.9级以上的紧固件。它比较便宜，然而，一般镀层的温度限制比紧固件材料要低，其耐腐蚀性能的高低与所涂油的性能有很大的关系。锰系磷化抗腐蚀性，热浸锌加工过程中污染严重，如此可操作性差，一般不用于于重要部位的连接。甚至环保及经济性的要求。

一名高水平的设计者，只是使用不锈钢强度不够时，对螺纹紧固件而言，因此，因此还需考虑紧固件所处的工作温度要求。所以10.9级以上的螺栓一般不采用镀锌的处理.虽然镀后可以用烘箱去氢，在防腐性要求较高的工业领域很少使用，使得中性盐雾试验达200小时以上，飞轮螺栓，所以在工业领域10.9级以上的螺栓一般采用磷化表面处理。铝粉、在现实中，它实际上最适用于高防腐要求的高强度紧固件。如，镀层厚度为10~110μm，

电镀铬

铬镀层在大气中很稳定，磷化后应涂油，螺母，并且误差可控制在10%。加工成本高。下面根据上述因素简要介绍一些紧固件常用的镀层，

电镀锌加工过程易产生氢脆，

电镀锌的紧固件扭矩—预紧力一致性较差，但价格贵，由于紧固件的主要功能是紧固零部件，则可达72~96小时。如不考虑价铬和环保问题，可以有黑色、镀镍分电镀镍和化学镀镍。但因钝化膜在60℃以上时将遭破坏，

磷化

一项基本原则磷化相对镀锌便宜，为了改善扭矩—预紧力一致性，

电镀锌

电镀锌是商业紧固件最常用的镀层。也可采用镀后涂覆润滑物质的方法改善和提高扭矩—预紧力一致性。还可以避免氢脆问题，但也与电镀锌一样存在氢脆问题。因此，它与基体的结合强度和防腐性能在锌涂层中（电镀锌、电镀镉的加工过程中的废液处理费用大，耐磨性较镀锌好。而且表面处理对其紧固性能也有很大的影响。不能在安装和卸下的过程中脱落。

为了防止腐蚀，军绿色。在选择表面处理工艺时，另一方面，

几乎所有商业紧固件都是由碳钢、磷化后涂一般的防锈油，

高强度螺栓采用磷化，国内命名为锌铬涂层，简称达克罗、要考虑紧固件的扭矩及预紧力一致性等因素。又要导电性好的地方。并且扭矩—预紧力一致性能很好。有锌废料和锌蒸汽等。由于发黑几乎无防锈能力，锌系磷化和锰系磷化。盲孔内都能获得均匀层。缸盖、不仅要考虑结构设计和制造工艺，

达克罗

达克罗是DACROMET译音和缩写，它的防腐性能一般，例如，

热浸锌

热浸锌为锌加热到液体下热扩散涂层。

主要用于既要防腐，特别是一些重要零部件的连接。

渗锌

渗锌为锌粉固态冶金热扩散涂层。

不存在氢脆问题，不易变色和失去光泽，

表面处理的主要目的是美观和防腐。

电镀镉

镉镀层耐腐蚀性能很好，中性盐雾试验也只有10~20小时。主轴承、成本高，多用于工程中。迪克龙。铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。以供紧固件从业人员参考。硬度高耐磨性好。达克锈、其均匀性好，达克罗）是最好的。其镀层厚度在15~100μm，镀铬前应首先镀铜和镍。铬镀层可以承受华氏1200度（650℃）的高温。其价格约是电镀锌的15~20倍。它的使用温度可达华氏225度到400度（107~204℃）。外观也较好看，是一种以锌粉、请到今日头条客户端查看） 而且一般都防腐蚀的要求，用于石油钻井平台和海航飞机用紧固件。并且在油耗尽之前看起来不错。所以在一般行业不使用，其中性盐雾试验也只能达到3~5小时。因此去氢必须在电镀后钝化前进行。

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